دستاوردهای فولاد توانآور آسیا در هشتماهه سال ۱۴۰۴-بخش ۱
ارتقای کیفیت و کاهش هزینهها با اجرای پروژههای دانشبنیان در واحد قلعاندود و خطوط برش
اصلاح ضریب توان از ۰.۷۸ به ۰.۹۵، کاهش ۴۰ درصدی ضایعات ورق های با ضخامت کمتر از ۰.۲ میلیمتر و راهاندازی Pinhole Detector از مهمترین دستاوردهای این دوره است.
در نخستین بخش از گزارش دستاوردهای هشتماهه سال ۱۴۰۴، پروژههایی معرفی میشود که با تکیه بر دانش فنی داخلی، کیفیت محصول، بهرهوری انرژی و پایداری خطوط تولید را به سطح جدیدی رساندهاند.
۱) ساخت بردهای الکترونیکی و نصب سیستم Pinhole Detector
بردهای الکترونیکی کلیدی با مهندسی معکوس ساخته و سیستم تشخیص سوراخ با قابلیت شناسایی تا قطر ۲۰ میکرون و با قابلیت عملکرد با سرعت خط تولید ۲۸۰ متر بر دقیقه راهاندازی شد.
این اقدام وابستگی کامل به واردات این تجهیزات را حذف کرد.
۲) اصلاح ضریب توان از ۰.۷۸ به ۰.۹۵
با نصب بانک خازنی، ضریب توان از ۰.۷۸ به ۰.۹۵ ارتقا یافت و سالانه حدود ۴۰۰ میلیارد ریال صرفهجویی ایجاد شد.
این پروژه نقش مهمی در کاهش تلفات و افزایش پایداری شبکه برق داخلی داشت.
۳) کاهش ۴۰ درصدی ضایعات ورق های با ضخامت کمتر از ۰.۲ میلیمتر
بهبود برنامهنویسی و کنترل فرآیند باعث شد:
• ۴۰٪ کاهش ضایعات ورق های با ضخامت کمتر از ۰.۲ میلیمتر
• ۱۵٪ بهبود کیفیت تولید ورق قلع اندود
• ۱۰ میلیارد ریال صرفهجویی در مصرف اسپول
همچنین مشکل گازگرفتگی ورقهای با ضخامت ۰.۲ تا ۰.۱۶ میلیمتر بهطور کامل برطرف شد.
۴) بومیسازی Head تجهیز Welder با کاهش هزینه ارزی
قطعه Head تجهیز گلوگاهی خط با هزینه ۲۲٬۴۰۰ دلار ساخته شد؛ در حالیکه نمونه خارجی ۳۷۲٬۰۰۰ دلار قیمت داشت.
این پروژه علاوه بر کاهش توقفات اضطراری، امکان استفاده ایمن از ۱۰۰٪ ولتاژ جوش را فراهم کرد.
این بخش مقدمهای بر ادامه گزارش است. بخش بعدی به بررسی پروژههای بومیسازی قطعات گلوگاهی و افزایش پایداری.
