افزایش پایداری تولید با بومی‌سازی قطعات گلوگاهی و اصلاح سازه‌های حیاتی ساخت کوپلینگ‌ها،کفشک برش و غلتک‌های پلیمری و نصب ریل A65، توقفات اضطراری را به‌شکل محسوسی کاهش داد.

در دومین بخش از گزارش دستاوردهای هشت‌ماهه امسال، مجموعه‌ای از پروژه‌ها معرفی می‌شود که مستقیماً بر کاهش توقفات، ارتقای قابلیت اطمینان و رفع گلوگاه‌های تولید اثر گذاشته‌اند.

۱) بومی‌سازی سه مدل کوپلینگ دنده‌ای
کوپلینگ‌های Jaure MT-70، Falk 1025G20 و Falk 1035G20 با مهندسی معکوس تولید شدند.

این قطعات موجب افزایش پایداری تجهیزات حساس و کاهش هزینه تأمین شدند.

۱) ساخت بردهای الکترونیکی و نصب سیستم Pinhole Detector

بردهای الکترونیکی کلیدی با مهندسی معکوس ساخته و سیستم تشخیص سوراخ با قابلیت شناسایی تا قطر ۲۰ میکرون و با قابلیت عملکرد با سرعت خط تولید ۲۸۰ متر بر دقیقه راه‌اندازی شد.

این اقدام وابستگی کامل به واردات این تجهیزات را حذف کرد.

۲) ساخت کفشک خط برش شماره ۱

این قطعه با توجه به نبود نقشه فنی به روش مهندسی معکوس ساخته شد.

نتایج پروژه:

     ▪️ ۱۰٪ کاهش توقفات اضطراری

     ▪️ ۵٪ بهبود کیفیت برش ورق قلع‌اندود

     ▪️ رفع ایراداتی همچون پلیسه لبه و ناگونیایی

۳) بهینه‌سازی متریال چرخ‌های جوش تجهیز Welder

با تغییر متریال چرخ‌های جوش مسی، مشکل ذوب چرخ‌ها برطرف و توقفات و هزینه قطعات یدکی کاهش یافت.

۴) نصب ریل جدید A65 برای جرثقیل خط

به دلیل خوردگی ریل قدیمی، ریل A65 جایگزین شد.

این اقدام خرابی جرثقیل را کاهش داد و انتقال کلاف‌ها را ایمن‌تر کرد.

۵) ساخت غلتک‌های پلیمری خط قلع‌اندود

غلتک‌ها با متریال جدید و قابلیت روکش‌دهی داخلی ساخته شدند و زمان تعمیرات و تعویض آن‌ها کاهش یافت.

بخش بعدی و پایانی، جمع‌بندی پروژه‌های مرتبط با افزایش توان تجهیزات گلوگاهی و ارتقای کنترل نرم‌افزاری فرآیند خواهد بود.